山东博宇深耕电厂空预器研发生产多年，得知长期在高温、高湿、含硫烟气工况下运行会产生低温腐蚀，所以低温腐蚀始终是电厂运维的棘手难题。该问题不仅会导致换热效率下滑，还会加速部件老化磨损，增加非计划停机成本，严重威胁机组安全稳定运行。山东博宇研发的电厂空预器，结合了电厂的优势与项目的经验，从生产、运行到运维，全面提供低温腐蚀全维度防控方案。

  一、优化燃烧工况，从源头减少腐蚀介质生成

  采用高温低氧燃烧工艺是防控低温腐蚀的关键手段之一。在保证燃料充分燃烧的前提下，严格控制炉膛过剩空气系数，将氧含量稳定维持在3%-5%的合理区间，可有效抑制燃烧过程中SO₂向SO₃的转化，减少酸性介质生成，从根源上降低腐蚀风险。山东博宇空预器配套专属的燃烧适配设计，其核心传热元件采用错排波纹板结构，能增强流体扰动，提升换热效率的同时，配合低氧燃烧工况减少不完全燃烧损失，解决了传统低氧燃烧易出现的能耗浪费问题。

  二、优选适配燃料，降低腐蚀介质源头输入

  燃料的含硫量直接决定了烟气中硫化物的浓度，是影响空预器低温腐蚀的核心因素。山东博宇建议电厂优先选用含硫量低、燃点稳定的清洁燃料，从源头减少腐蚀性介质的产生。同时，针对部分无法更换燃料的电厂，博宇空预器可提供定制化适配方案，通过优化设备结构与材质选型，适配高硫燃料工况，避免腐蚀问题加剧。

  三、强化设备生产优势，筑牢抗腐蚀基础防线

  山东博宇在空预器生产制造中，融入多项核心技术优势，从材质、结构到工艺全方位提升设备抗腐蚀能力：其一，冷端易腐蚀区域采用考登钢或双面镀搪瓷传热元件，耐酸性和耐磨性远超传统碳钢管材，能有效抵御酸性冷凝液侵蚀;其二，采用模块化壳体设计，刚性强、密封性能优异，通过轴/径/周向多重密封+智能调节系统，将漏风率控制在5%以内，减少腐蚀性烟气泄漏对设备的侵蚀;此外，博宇空预器体积较传统设备减少40%，节省安装空间的同时，便于后期维护检修，进一步降低腐蚀隐患。

  四、规范定期运维保养，及时规避腐蚀风险

  科学的运维保养能及时发现并规避腐蚀隐患，延长空预器使用寿命。山东博宇建议电厂建立定期维护保养机制：定期检查传热元件、密封件等易磨损腐蚀部件，及时更换老化损坏部件;定期启动双介质吹灰装置，根据烟气压差调整吹灰频次，避免积灰与酸性冷凝液结合加剧腐蚀;结合机组检修，对空预器进行离线高压水冲洗，清除内部积灰与腐蚀产物。同时，山东博宇为客户提供完善的售后运维服务，专业团队上门指导检修保养，助力电厂精准防控腐蚀风险。

  五、合理调整运行参数，提升管壁抗腐蚀温度

  通过调整锅炉运行参数，适当提高空预器入口空气温度与排烟温度，使管壁温度始终高于烟气露点温度，是避免酸性冷凝液形成的直接有效方法。山东博宇空预器可配合电厂优化运行参数，通过热风再循环或加装暖风器等方式，灵活调节入口空气温度，确保管壁温度稳定在露点以上，从根本上杜绝低温腐蚀的发生。同时，博宇空预器能精准监测进出口烟风温度、压力等参数，为电厂运行参数调整提供精准数据支撑，兼顾抗腐蚀与节能效果。

  综上所述，降低电厂空预器低温腐蚀问题，需要从生产制造、运行调整、运维保养等多维度协同发力。山东博宇作为专业空预器生产厂家，始终以客户需求为核心，将抗腐蚀性能融入产品研发生产全过程，凭借高效节能、适配性强、运维便捷的产品优势，结合全维度防控方案，为电厂提供一站式空预器解决方案。无论是设备选型、定制化设计，还是售后运维指导，博宇都能精准适配电厂需求，助力电厂规避低温腐蚀风险，降低运维成本，保障机组安全稳定高效运行。